Novel technologies for the lost foam casting process

Abstract

Lost foam casting (LFC) is a green precision casting process categorized as a near net forming technology. Yet, despite its popularity, it still suffers from some technological problems, such as poor filling ability of the castings, coarse and non-dense microstructure, low mechanical properties for the Al and Mg LFC processes, and defective carburization for the low carbon steel LFC process. These drawbacks restrict the development and widespread application of the LFC process. To solve these problems, the present study developed several novel LFC technologies, namely, LFC technologies under vacuum and low pressure, vibration solidification, and pressure solidification conditions; expendable shell casting techno- logy; and preparation technology of bimetallic castings based on the LFC process. The results showed that the LFC under vacuum and low pressure evidently improved the filling ability and solved the oxidization problem of the alloys, which is suitable for producing complex and thin-wall castings. The vibration and pressure solidifications increased the compactness of the castings and refined the microstructure, significantly improving the mechanical properties of the castings. The expendable shell casting technology could solve the pore, carburization, and inclusion defects of the traditional LFC method, obtaining castings with acceptable surface quality. Moreover, the Al/Mg and Al/Al bimetallic castings with acceptable metallurgical bonding were successfully fabricated using the LFC process. These proposed novel LFC technologies can solve the current technological issues and promote the technological progress of the LFC process.

Keywords

LFC under vacuum and low pressure / vibration solidification / pressure solidification / expendable shell casting / bimetallic castings

References

[1] Huang N, Ye  S, Fan Z. Principle and Control of Lost Foam Casting. Wuhan: Huazhong University of Science and Technology Press, 2004

[2] Huang T, Huang  N, Lv Z. Lost Foam Casting Technology. Beijing: Mechanical Industry Press, 2004

[3] Charchi A, Rezaei  M, Hossainpour S, Numerical simulation of heat transfer and fluid flow of molten metal in MMA–St copolymer lost foam casting process. Journal of Materials Processing Technology, 2010, 210(14): 2071–2080 doi:10.1016/j.jmatprotec.2010.07.028

[4] Liu Z, Hu  J, Wang Q, Evaluation of the effect of vacuum on mold filling in the magnesium EPC process. Journal of Materials Processing Technology, 2002, 120(1–3): 94–100

[5] Geffroy P, Lakehal  M, Goñi J, Thermal and mechanical behaviour of grey cast iron and ductile iron castings using magnetic molding and lost foam processes. Journal of Materials Processing Technology, 2009, 209(8): 4103–4111

[6] Shayegh J, Hossainpour  S, Rezaei M, Developing a new 2D model for heat transfer and foam degradation in EPS lost foam casting (LFC) process. International Communications in Heat and Mass Transfer, 2010, 37(9): 1396–1402

[7] Liu X, Bhavnani  S H, Overfelt  R A. Simulation of EPS foam decomposition in the lost foam casting process. Journal of Materials Processing Technology, 2007, 182(1–3): 333–342

[8] Sands M, Shivkumar  S. EPS bead fusion effects on fold defect formation in lost foam casting of aluminum alloys. Journal of Materials Science, 2006, 41(8): 2373–2379

[9] Shin S R, Lee  Z H, Cho  G S, Hydrogen gas pick-up mechanism of Al-alloy melt during lost foam casting. Journal of Materials Science, 2004, 39(5): 1563–1569

[10] Fan Z, Jiang  W, Liu F, . Status quo and development trend of lost foam casting technology. China Foundry, 2014, 11(4): 296–307

[11] Fan Z, Dong  X, Huang N, China Patent, ZL02115638.7, 2002-12-04 (in Chinese)

[12] Fan Z, Ji  S. Low pressure lost foam process for casting magnesium alloys. Materials Science and Technology, 2005, 21(6): 727–734

[13] Li J, Zhao  Z, Fan Z, . Study on typical hole defects in AZ91D magnesium alloy prepared by low pressure lost foam casting. China Foundry, 2013, 10(4): 232–236

[14] Zhao Z. Study on microstructures and mechanical properties of aluminum (magnesium) alloy under vibration and pressure in lost foam casting process. Dissertation for the Doctoral Degree. Wuhan: Huazhong University of Science and Technology, 2010

[15] Zhao Z, Fan  Z, Jiang W, Microstructural evolution of Mg9AlZnY alloy with vibration in lost foam casting during semi-solid isothermal heat treatment. Transactions of Nonferrous Metals Society of China, 2010, 20(Suppl3): s768–s773 

[16] Zhao Z, Fan  Z, Dong X, . Influence of mechanical vibration on the solidification of a lost foam cast 356 alloy. China Foundry, 2010, 7(1): 24–29

[17] Fan Z, Li  J, Tian X, China Patent, CN200710168429.1, 2008-05-21

[18] Jiang W, Chen  X, Wang B, et al. Effects of vibration frequency on microstructure, mechanical properties and fracture behavior of A356 aluminum alloy obtained by expendable pattern shell casting. International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2016, 83(1–4): 167–175 

[19] Xiao B. Characteristics of microstructure and properties of cast iron produced by lost foam casting with vibration. Dissertation for the Doctoral Degree. Wuhan: Huazhong University of Science and Technology, 2013 

[20] Xiao B, Fan  Z, Jiang W, Microstructure and mechanical properties of ductile cast iron in lost foam casting with vibration. Journal of Iron and Steel Research International, 2014, 21(11): 1049–1054 

[21] Zou W, Zhang  Z, Yang H, Effect of vibration frequency on microstructure and performance of high chromium cast iron prepared by lost foam casting. China Foundry, 2016, 13(4): 248–255

[22] Fan Z, Zhao  Z, Tang B, China Patent, CN200810197390.0, 2009-03-25

[23] Zhao Z, Fan  Z, Tang B, Influence of pressure solidification on AZ91D magnesium alloy feeding in lost foam casting process. International Journal of Cast Metals Research, 2011, 24(1): 13–21 

[24] Jiang W, Fan  Z, Liu D, Effects of process parameters on internal quality of castings during novel casting. Materials and Manufacturing Processes, 2012, 28(1): 48–55 

[25] Ridder S D, Kou  S, Mehrabian R. Effect of fluid flow on macrosegregation in axi-symmetric ingots. Metallurgical Transactions B, 1981, 12(3): 435–447

[26] Ashton M C, Sharman  S G, Brookes  A J. The replicast CS (ceramic shell) process.  Materials & Design, 1984, 5(2): 66–75 

[27] Jiang W, Fan  Z, Liao D, A new shell casting process based on expendable pattern with vacuum and low-pressure casting for aluminum and magnesium alloys. International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2010, 51(1–4): 25–34

[28] Jiang W, Fan  Z, Chen X, Combined effects of mechanical vibration and wall thickness on microstructure and mechanical properties of A356 aluminum alloy produced by expendable pattern shell casting. Materials Science and Engineering A, 2014, 619(12): 228–237

[29] Liao D, Fan  Z, Jiang W, Study on the surface roughness of ceramic shells and castings in the ceramic shell casting process based on expandable pattern. Journal of Materials Processing Technology, 2011, 211(9): 1465–1470

[30] Jiang W, Fan  Z, Liu D, Influence of process parameters on filling ability of A356 aluminium alloy in expendable pattern shell casting with vacuum and low pressure. International Journal of Cast Metals Research, 2012, 25(1): 47–52

[31] Jiang W, Fan  Z, Liu D, Influence of gas flowrate on filling ability and internal quality of A356 aluminum alloy castings fabricated using the expendable pattern shell casting with vacuum and low pressure. International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2013, 67(9–12): 2459–2468

[32] Jiang W, Fan  Z, Liao D, Investigation of microstructures and mechanical properties of A356 aluminum alloy produced by expendable pattern shell casting process with vacuum and low pressure. Materials & Design, 2011, 32(2): 926–934

[33] Emami S M, Divandari  M, Hajjari E, Comparison between conventional and lost foam compound casting of Al/Mg light metals. International Journal of Cast Metals Research, 2013, 26(1): 43–50

[34] Guler K A, Kisasoz  A, Karaaslan A. Investigation of lost foam casted aluminum bimetal microstructures. Materials Testing, 2014, 56(9): 737–740

[35] Guler K A, Kisasoz  A, Karaaslan A. Fabrication of Al/Mg bimetal compound casting by lost foam technique and liquid-solid process. Materials Testing, 2014, 56(9): 700–702

[36] Divandari M, Vahid Golpayegani  A R. Study of Al/Cu rich phases formed in A356 alloy by inserting Cu wire in pattern in LFC process. Materials & Design, 2009, 30(8): 3279–3285

[37] Mehdi Hejazi M,  Divandari M,  Taghaddos E. Effect of copper insert on the microstructure of gray iron produced via lost foam casting. Materials & Design, 2009, 30(4): 1085–1092 

[38] Choe K H, Park  K S, Kang  B H, . Study of the interface between steel insert and aluminum casting in EFC. Journal of Materials Science and Technology, 2008, 24(1): 60–64

[39] Xiao X, Ye  S, Yin W, HCWCI/carbon steel bimetal liner by liquid-liquid compound lost foam casting. Journal of Iron and Steel Research International, 2012, 19(10): 13–19

[40] Xiao X, Ye  S, Yin W, . High Cr white cast iron/carbon steel bimetal liner by lost foam casting with liquid-liquid composite process. China Foundry, 2012, 9(2): 136–142

[41] Jiang W, Li  G, Fan Z, Investigation on the interface characteristics of Al/Mg bimetallic castings processed by lost foam casting. Metallurgical and Materials Transactions A: Physical Metallurgy and Materials Science, 2016, 47(5): 2462–2470 

[42] Jiang W, Fan  Z, Li G, Effects of melt-to-solid insert volume ratio on the microstructures and mechanical properties of Al/Mg bimetallic castings produced by lost foam casting. Metallurgical and Materials Transactions A: Physical Metallurgy and Materials Science, 2016, 47(12): 6487–6497

[43] Li G, Jiang  W, Fan Z, Effects of pouring temperature on microstructure, mechanical properties, and fracture behavior of Al/Mg bimetallic composites produced by lost foam casting process. International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2017, 91(1–4): 1355–1368

Acknowledgements

This work was funded by the National High Technology Research and Development Program of China (Grant No. 2007AA03Z113), the National Natural Science Foundation of China (Grant No. 51204124), and the State Key Laboratory of Material Processing and Die and Mould Technology, HUST (Grant No. P2015-09).

RIGHTS & PERMISSIONS

2018 Higher Education Press and Springer-Verlag GmbH Germany