Environmental and economic assessment of vegetable oil production using membrane separation and vapor recompression

Abstract

Solvent extraction of crude oil from oilseeds is widely applied for its high production capacity and low cost. In this process, solvent recovery and tail gas treatment are usually performed by adsorption, paraffin scrubbing, or even cryogenics (at low tail gas flow rates). Membrane separation, which has a lower energy consumption than these techniques, spans a broad range of admissible concentrations and flow rates, and is moreover easily combined with other techniques. Vapor recompression has potentials to reduce the heat loss in association with distillation and evaporation. In this study, we proved the possibility of combining membrane separation and vapor recompression to improve the conventional vegetable oil production, by both experiments and process simulation. Nearly 73% of energy can be saved in the process of vegetable oil extraction by the novel processing approach. By further environmental assessment, several impact categories show that the optimized process is environmentally sustainable.

Graphical abstract

Keywords

vegetable oil / solvent-extraction / membrane separation / vapor recompression / environmental and economic assessment

References

[1] Vaskova H, Buckova M. Thermal degradation of vegetable oils: Spectroscopic measurement and analysis. Procedia Engineering, 2015, 100: 630–635

[2] Alam M, Akram D, Sharmin E, Zafar F, Ahmad S. Vegetable oil based eco-friendly coating materials: A review article. Arabian Journal of Chemistry, 2014, 7(4): 469–479

[3] Tomita K, Machmudah S, Wahyudiono, Fukuzato R, Kanda H, Quitain A T, Sasaki M, Goto M. Extraction of rice bran oil by supercritical carbon dioxide and solubility consideration. Separation and Purification Technology, 2014, 125: 319–325

[4] Lin L, Ying D, Chaitep S, Vittayapadung S. Biodiesel production from crude rice bran oil and properties as fuel. Applied Energy, 2009, 86(5): 681–688

[5] Manna M S, Bhatluri K K, Saha P, Ghoshal A K. Transportation of catechin (°C) using physiologically benign vegetable oil as liquid membrane. Industrial & Engineering Chemistry Research, 2012, 51(46): 15207–15216

[6] Cerutti M L M N, de Souza A A U. Solvent extraction of vegetable oils: Numerical and experimental study. Food and Bioproducts Processing, 2012, 90(2): 199–204

[7] Lau E V, Gan S, Ng H K. Extraction of phenanthrene andfluoranthene from contaminated sand using palm kernel and soybean oils. Journal of Environmental Management, 2012, 107: 124–130

[8] Un U T, Koparal A S, Ogutveren U B. Electrocoagulation of vegetable oil refinery wastewater using aluminum electrodes. Journal of Environmental Management, 2009, 90(1): 428–433

[9] Peralta-Ruiz Y, González-Delgado A D, Kafarov V. Evaluation of alternatives for microalgae oil extraction based on exergy analysis. Applied Energy, 2013, 101: 226–236

[10] Carrín M E, Crapiste G H. Mathematical modeling of vegetable oil–solvent extraction in a multistage horizontal extractor. Journal of Food Engineering, 2008, 85(3): 418–425

[11] Martinho A, Matos H A, Gani R, Sarup B, Youngreen W. Modelling and simulation of vegetable oil processes. Food and Bioproducts Processing, 2008, 86(2): 87–95

[12] Lua A C, Shen Y. Preparation and characterization of polyimide-silica composite membranes and their derived carbon-silica composite membranes for gas separation. Chemical Engineering Journal, 2013, 220: 441–451

[13] Bastani D, Esmaeili N, Asadollahi M. Polymeric mixed matrix membranes containing zeolites as a filler for gas separation applications: A review. Journal of Industrial and Engineering Chemistry, 2013, 19(2): 375–393

[14] Shen Y, Lua A C. Preparation and characterization of mixed matrix membranes based on PVDF and three inorganic fillers (fumed nonporous silica, zeolite 4A and mesoporous MCM-41) for gas separation. Chemical Engineering Journal, 2012, 192: 201–210

[15] Degrève J, Everaert K, Baeyens J. The use of gas membranes for VOC-air separations. Filtration & Separation, 2001, 38(4): 49–54

[16] García-Gonz M C, Vanotti M B, Szogi A A. Recovery of ammonia from swine manure using gas-permeable membranes: Effect of aeration. Journal of Environmental Management, 2015, 152: 19–26

[17] Li M, Jiang X, He G. Application of membrane separation technology in postcombustion carbon dioxide capture process. Frontiers of Chemical Science and Engineering, 2014, 8(2): 233–239

[18] Tan M, He G, Dai Y, Wang R, Shi W. Calculation on phase diagrams of polyetherimide/N,N-dimethylacetamide/H₂O-BuOH casting system and their relevance to membrane performances. Frontiers of Chemical Science and Engineering, 2014, 8(3): 312–319

[19] Li J, Zhong J, Huang W, Xu R, Zhang Q, Shao H, Gu X. Study on the development of ZIF-8 membranes for gasoline vapor recovery. Industrial & Engineering Chemistry Research, 2014, 53(9): 3662–3668

[20] Waheed M A, Oni A O, Adejuyigbe S B, Adewumi B A, Fadare D A. Performance enhancement of vapor recompression heat pump. Applied Energy, 2014, 114: 69–79

[21] Tuan C I, Yeh Y L, Chen C J, Chen T C. Performance assessment with Pinch technology and integrated heat pumps for vaporized concentration processing. Journal of the Taiwan Institute of Chemical Engineers, 2012, 43(2): 226–234

[22] Fu C, Gundersen T. Recuperative vapor recompression heat pumps in cryogenic air separation processes. Energy, 2013, 59: 708–718

[23] Morales M, Dapsens P Y, Giovinazzo I, Witte J, Mondelli C, Papadokonstantakis S, Hungerbühler K, Pérez-Ramírez J. Environmental and economic assessment of lactic acid production from glycerol using cascade bio- and chemocatalysis. Energy & Environmental Science, 2015, 8(2): 558–567

[24] Li S, Qin F, Qin P, Karim M N, Tan T. Preparation of PDMS membrane using water as solvent for pervaporation separation of butanol-water mixture. Green Chemistry, 2013, 15(8): 2180–2190

[25] Cai D, Zhang T, Zheng J, Chang Z, Wang Z, Qin P Y, Tan T W. Biobutanol from sweet sorghum bagasse hydrolysate by a hybrid pervaporation process. Bioresource Technology, 2013, 145: 97–102

[26] Kong W, Kang Q, Feng W, Tan T. Improving the solvent-extraction process of rice bran oil. Chemical Engineering Research & Design, 2015, 104: 1–10

[27] Li B, He G, Jiang X, Dai Y, Ruan X. Pressure swing adsorption/membrane hybrid processes for hydrogen purification with a high recovery. Frontiers of Chemical Science and Engineering, 2016, 10(2): 255–264

[28] Thiel C L, Eckelman M, Guido R, Huddleston M, Landis A E, Sherman J, Shrake S O, Copley-Woods N, Bilec M M. Environmental impacts of surgical procedures: Life cycle assessment of hysterectomy in the United States. Environmental Science & Technology, 2015, 49(3): 1779–1786

[29] Dominguez-Ramos A, Chavan K, García V, Jimeno G, Albo J, Marathe K V, Yadav G D, Irabien A. Arsenic removal from natural waters by adsorption or ion exchange: An environmental sustainability assessment. Industrial & Engineering Chemistry Research, 2014, 53(49): 18920–18927

[30] Herrmann I T, Moltesen A. Does it matter which Life Cycle Assessment (LCA) tool you choose?—a comparative assessment of SimaPro and GaBi. Journal of Cleaner Production, 2015, 86: 163–169

[31] Liu L, Chakma A, Feng X, Lawless D. Separation of VOCs from N₂ using poly(ether block amide) membranes. Canadian Journal of Chemical Engineering, 2009, 87(3): 456–465

Acknowledgements

This work was supported by the National Basic Research Program of China (973 program, Grant Nos. 2013CB733600 and 2012CB72520), the National Nature Science Foundation of China (Grant Nos. 21390202 and 21436002).

Electronic Supplementary Material

Supplementary material is available in the online version of this article at http://dx.doi.org/10.1007/s11705-017-1616-4 and is accessible for authorized users.

RIGHTS & PERMISSIONS

2017 Higher Education Press and Springer-Verlag Berlin Heidelberg