Characterization of landfilled stainless steel slags in view of metal recovery

Abstract

The slag samples taken from landfill, which originated from different metallurgical processes, have been characterized in this study. The slags were categorized as electric arc furnace (EAF) slag, argon oxygen decarburization/metal refining process slag and vacuum oxygen decarburization slag based on chromium content and basicity. EAF slags have higher potential in metal recovery than the other two slags due to its higher iron and chromium contents. The size of the iron-chromium-nickel alloy particles varies from a few µm up to several cm. The recoveries of large metal particles and metal-spinel aggregates have potential to make the metal recovery from landfilled slags economically viable.

Graphical abstract

Keywords

landfilled stainless steel slag / metal recovery / characterization

References

[1] Boom R, Riaz S, Mills K C. A boost in research on slags, a doubling in publications from literature since 2003. Ironmaking & Steelmaking, 2010, 37(7): 476–481

[2] Shen H, Forssberg E. An overview of recovery of metals from slags. Waste Management (New York, N.Y.), 2003, 23(10): 933–949

[3] Adamczyk B, Brenneis R, Adam C, Mudersbach D. Recovery of chromium from AOD-converter slag. Steel Research International, 2010, 81(12): 1078–1083

[4] Durinck D, Jones P T, Blanpain B, Wollants P. Air-cooling of metallurgical slags containing multivalent oxides. Journal of the American Ceramic Society, 2008, 91(10): 3342–3348

[5] BAM. Recycling of residues from metallurgical industry with the arc furnace technology- RECARC. EU LIFE Environment Demonstration Project, 2006

[6] Ye G, Burström E, Kuhn M, Piret J. Reduction of steel-making slags for recovery of valuable metals and oxide materials. Scandinavian Journal of Metallurgy, 2003, 32(1): 7–14

[7] Pillay K, Von Blottnitz H, Petersen J. Aging of chromium (III)-bearing slag and its relation to the atmospheric oxidation of solid chromium (III)-oxide in the presence of calcium oxide. Chemosphere, 2003, 52(10): 1771–1779

[8] Santos R M, Van Bouwel J, Vandevelde E, Mertens G, Elsen J, Van Gerven T. Accelerated mineral carbonation of stainless steel slags for CO₂ storage and waste valorization: Effect of process parameters on geochemical properties. International Journal of Greenhouse Gas Control, 2013, 17: 32–45

[9] Zhang H, Hong X. An overview for the utilization of wastes from stainless steel industries. Resources, Conservation and Recycling, 2011, 55(8): 745–754

[10] Rowbotham A L, Levy L S, Shuker L K. Chromium in the environment: an evaluation of exposure of the UK general population and possible adverse health effects. Journal of Toxicology and Environmental Health. Part B, 2000, 3(3): 145–178

[11] Mostbauer P. Criteria selection for landfills: Do we need a limitation on inorganic total content. Waste Management (New York, N.Y.), 2003, 23(6): 547–554

[12] Durinck D, Engström F, Arnout S, Heulens J, Jones P T, Björkman B, Blanpain B, Wollants P. Hot stage processing of metallurgical slags. Resources, Conservation and Recycling, 2008, 52(10): 1121–1131

[13] Sripriya R, Murty C V G K. Recovery of metal from slag/mixed metal generated in ferroalloy plants — a case study. International Journal of Mineral Processing, 2005, 75(1-2): 123–134

[14] Jones P T. Degradation mechanisms of basic refractory materials during the secondary refining of stainless steel in VOD ladles. Leuven: KU Leuven, 2001, 69–71

[15] Mashanyare H P, Guest R N. The recovery of ferrochrome from slag at Zimasco. Minerals Engineering, 1997, 10(11): 1253–1258

[16] ParkerJ A L, LovedayG K. Recovery of metal from slag in the ferro-alloy industry. In: Glen H Wed. Hidden Wealth. Johannesburg: Southern African Institute of Mining and Metallurgy, 2006, 7–15

[17] SanoN. Reduction of chromium oxide in stainless steel slags.In: Proceedings of 10th International Ferroalloys Congress. Cape Town: South African Institute of Mining and Metallurgy, 2004, 670–677

[16] Lee S B, Song H, Hwang H Y, Rhee C H, Klevan O S. Effects of ferrosilicon particle size on reduction rate of chromium oxide in slag. Scandinavian Journal of Metallurgy, 2003, 32(5): 247–255

[17] Park J H, Song H S, Min D J. Reduction behavior of EAF slags containing Cr₂O₃ using aluminum at 1793 K. ISIJ International, 2004, 44(5): 790–794

[18] Gao J, Li S, Zhang Y, Zhang Y, Chen P, Shen P. Process of re-resourcing of converter slag. Journal of Iron and Steel Research International, 2011, 18(12): 32–39

RIGHTS & PERMISSIONS

2017 Higher Education Press and Springer-Verlag Berlin Heidelberg